工布+HDPE土工膜+土工布+ 5cm- 20cm回填土

(一)地基处理:场地要求

二、场地地基处理

1、铺设HDPE士工膜前应会同有关部门]对铺设基底进行检查,铺设基底应坚实、平整,垂直度25m内不行有树根、瓦砾、砀、混凝

土颗料、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤土工膜的杂物。用轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。别外,地面凸起也要铲碎或压实。

2、HDPE土工膜铺设于回填土上时,期填土的压实度不应小于95%。

3、场地地基应无渗水、淤泥、积水、残渣和有可能造成环境污染有害物质,基底拐角处应圆滑,-般情况下 ,其圆弧半径不应小于

500毫米。

(二)、底膜铺设环境条件:

①气温-般应在5°C以上,其需要注意的是在低温条件下施工,土工膜应张紧些,在高温条件下施工土工膜应放松些:池底与内边坡交接处

可留200mm高褶皱膜。

②施工时风力应在四级以下,大风会严重影响施工的进度和质量。风力影响土工膜施工,铺设完底膜,需要用砂袋将待焊的HDPE土工膜压

牢。

③铺设区域表面无硬物凸显,必要时人工清理表面硬物,要求素土覆面,铺设时根据现场实际条件, -般采取从池顶沿坝体斜坡从上往下

"推铺”方式进行,降低工作难度,效率。

三、HDPE土工膜焊接工具双轨焊

焊接设备主要有双轨焊机和挤出式焊机两种,中双轨焊机主要用于两张膜的长距离接(距离大于50cm)， 两膜搭接宽度

12cm ( +2cm)。焊机工作温度在370*-420之间 ,膜的厚度不同,焊接所需温度、速度也各不相同。单轨挤压式焊接主要用于修补双轨焊

机无法焊接的区域或孔洞,两膜搭接宽度5cm,误差范围( +2cm)。修补工序:裁剪、热风粘结定位、打托、单轨挤压焊接、强度检验。

由于温度、压力的差别挤压焊机修补质量较双轨焊机差,不建议大范围使用。

四、HDPE土工膜铺设

①铺设前,先依据铺设区域进行检查文量,根据尺寸裁剪;以免浪费材料,铺设HDPE防渗膜时力求焊缝少。

②坝坡纵向接头应距离坡脚、弯脚处1 .50m以上,应设在池底平面上。

③铺设PE土工膜时,膜块间形成的结点,应为T字型,不得作成十字形结点;且相邻T型结点的位置应相互距离1m以上。

④当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接。

⑤焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

⑥当防渗膜长度不够时,需要长向拼接,应先横向焊缝再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉;在池壁坏允许有横

向焊接。

⑦焊缝力求平直,在拐角及畸形地段,焊接缝长度尽量减短或避免出现焊缝。

⑧两张膜的搭接宽度根据双轨焊机的双轨间距来定,以12cm为宜; HDPE防渗膜的铺设要求平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,使两张膜对

正、搭齐。

土工布施工方案:

工布的铺设方法:

1、用人工滚铺,布面要平整 ,并适当留有变形余量。

2、长丝或短丝士 工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度-般为0.1m以上 ,搭接宽度-般为0.2m以上。 可能长

期外露的土工布,则应焊接或缝合。

3、土工布的缝合:所有的缝合须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在發之前,工布须重叠少150mm。小缝针距离织边

(材料暴露的边缘)至少是25mm。缝好的土工布接缝包括1行有线锁口链形缝法。用于缝合的线应为小张力超过60N的树脂材料,并

有与工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”须在受到影响的地方重新缝接。须采取相应的

措施避免在安装后,土壤颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

4、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是选的长丝土工布的连接方法,即

用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在-起。在潮湿(雨雪天)天气环

能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法- 缝合连接法 ,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且睬用防化学紫外线的缝合线。

缝合时小宽度10cm ,自然搭接时小宽度为20cm、热风焊接时小宽度为20cm。

5、对于缝接 ,要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

6、工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

7、土工膜上工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

8、各层的土工布相庆的编号为TN、 BN。

9、膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一 同埋入锚固槽内。

土工布铺设的基本要求:

1、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。

2、在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

3、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

土工布铺设工艺要求:

1、基层检查:检查基层 是否平整、坚实，如有异物,应事无处理妥善。

2、试铺:根据现场情况,确定工布尺对,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。

3、检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。

4、定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。

5、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。

6、缝合后应检查土工布是否铺设平整,否存在。

7、如存在不合要求的现象,应及时进行修补。