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尾矿库临时防渗处理办法?

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-07-25 14:48
土工布+HDPE土工膜+土工布+5cm-20cm回填土
(一)地基处理:场地要求
一、场地地基处理
1、铺设HDPE土工膜前应会同有关部门对铺设基底进行全面检查,铺设基底应坚实、平整,垂直深度25m内不行有树根、瓦砾、石子、混凝土颗料、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤土工膜的杂物。用轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。别外,地面凸起也要铲碎或压实。
2、HDPE土工膜铺设于回填土上时,其回填土的压实度不应小于95%。
3、场地地基应无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染有害物质,基底拐角处应圆滑,一般情况下,其圆弧半径不应小于500毫米。
(二)、底膜铺设环境条件: 
①气温一般应在5℃以上,尤其需要注意的是在低温条件下施工,土工膜应张紧些,在高温条件下施工土工膜应放松些;池底与内边坡交接处可留200mm高褶皱膜。
 ②施工时风力应在四级以下,大风会严重影响施工的进度和质量。风力影响土工膜施工,铺设完底膜,需要用砂袋将待焊的HDPE土工膜压牢。
 ③铺设区域表面无硬物凸显,必要时人工清理表面硬物,要求素土覆面,铺设时根据现场实际条件,一般采取从池顶沿坝体斜坡从上往下“推铺”方式进行,有效降低工作难度,提高效率。 
三、HDPE土工膜焊接工具—双轨焊
焊接设备主要有双轨焊机和挤出式焊机两种,其中双轨焊机主要用于两张膜的长距离接(距离大于50cm), 两膜搭接宽度12cm(±2cm)。 焊机工作温度在370°-420°之间,膜的厚度不同,焊接所需温度、速度也各不相同。单轨挤压式焊接主要用于修补双轨焊机无法焊接的区域或孔洞,两膜搭接宽度5cm,误差范围(±2cm)。修补工序:裁剪、热风粘结定位、打毛、单轨挤压焊接、强度检验。 由于温度、压力的差别挤压焊机修补质量较双轨焊机差,不建议大范围使用。 
四、HDPE土工膜铺设
①铺设前,先依据铺设区域进行检查丈量,根据尺寸裁剪;以免浪费材料,铺设HDPE防渗膜时力求焊缝最少。 
②坝坡纵向接头应距离坡脚、弯脚处1.50m以上,应设在池底平面上。 
③铺设PE土工膜时,膜块间形成的结点,应为T字型,不得作成十字形结点;且相邻T型结点的位置应相互距离1m以上。 
④当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接。 
⑤焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 
⑥当防渗膜长度不够时,需要长向拼接,应先横向焊缝再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉;在池壁上不允许有横向焊接。 
⑦焊缝力求平直,在拐角及畸形地段,焊接缝长度尽量减短或避免出现焊缝。 
⑧两张膜的搭接宽度根据双轨焊机的双轨间距来定,以12cm为宜;HDPE防渗膜的铺设要求平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,使两张膜对正、搭齐。
土工布施工方案:
土工布的铺设方法:
1、 用人工滚铺,布面要平整,并适当留有变形余量。
2、 长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2m以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。
3、 土工布的缝合:所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行有线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
4 、在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首选的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法一缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
5、 对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
6 、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
7、 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
8、 各层的土工布相庆的编号为TN、BN。
9 、膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。
土工布铺设的基本要求:
1、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。
2、在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
3、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
土工布铺设工艺要求:
1、 基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥善。
2 、试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。
3 、检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。
4、定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。
5、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。
6、缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。
7、如存在不合要求的现象,应及时进行修补。

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