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HDPE土工膜施工安装介绍

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-11-23 16:47
​HDPE土工膜:原材料聚乙烯,厚度0.2mm-3.0mm,宽度1米到8米。
1 平整度:±2cm/m2,平整顺直; 
2 压实度:95%,经碾压后方可在其上铺设土工膜; 
3纵、横坡度:纵、横向坡度宜在2% 以上,填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流; 
4 清洁度:垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 
四、铺设施工气候要求: 
1 气温 5—40℃为宜,考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验,天冷时,土工膜的铺设应紧一些;天热时应松弛;但要注意,在夏天应避免中午时的高温。 
2 风力及雨天:风力超过4级或雨天应停止施工;风小时,宜用砂袋压住土工膜,以利施工。 
五、 HDPE土工膜施工安装 
1 HDPE土工膜施工安装工艺流程 
2 裁剪及运输:根据铺设基面丈量的记录,裁剪大捆的土工膜,编号记录,按号码运载至铺设现场。注意,土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽,避免尖锐物刺伤。 
3 HDPE土工膜铺设施工安装 
1) 应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序。 
2)相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1M以上。 
3)纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上,应设在平面上。 
4)先边坡后场底。 
5)边坡铺设时,展膜方向应基本平行于最大坡度线。 
* 边坡的铺设控制:防渗土工膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下 “推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪,使上下端都得到牢固的锚固。 
* 场底铺设控制:防渗土工膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置:铺设时,用人工按一定的方向,进行“推铺”。 
* 对正、搭齐:HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底,应平整 
顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽 
按设计要求,一般为左右10cm。 
* 压膜的控制:用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住, 
风吹扯动。 
* 锚固沟内的铺设控制:在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定的防渗膜,以备局部下沉拉伸。 
* 纵向接缝:上坡段在上,下坡段在下,并且留有足够的搭接长度≥15 cm图—1边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下 图—2 库底HDPE土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向,进行“推铺” 图-3边坡铺设时HDPE土工膜 图--4用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。 HDPE土工膜压住,以防风吹扯动 
4、焊接准备:试验性焊接要求: 
1)试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备。 
2)焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行下一步的生产性焊接。 
3)试验性焊接的频率控制:根据环境温度的变化,每天每台不少于两次,一次在正式作业前,一次在中班。 
4) 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 
5、 生产性焊接 
1)只有通过试验性焊接,才能进行生产性焊接。 
2)把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数,在设计要求的搭接宽度条件下,自动焊接,焊缝“平整、牢固、美观”。 
3)于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。 
6、焊接数据的控制 
1)不论是生产性焊接还是试验性焊接,必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。 
2)每条焊缝应被检验 
7、焊接质量保证控制措施 
1)焊接边坡时,焊缝长度方向应沿坡度延伸,不能横穿。 
2)尽量减少边脚和零星膜的焊接。 
3)在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。 
4) HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 
5)如果焊接在晚上操作,应有充足的照明。 
6)在HDPE土工膜搭接处,应去掉皱折,当皱折大小于10厘米时,采用圆形或椭圆补丁,补丁大小应超出切口周边5厘米。 
7)当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时,应停止作业。 
8)应对焊接机定时保养,要经常清理焊接机设备中残留物。 
9、焊接检测控制措施 
检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。 
1)产品表面检测:当HDPE土工膜展开后,要用眼检查是否有缺陷,标出有缺陷或值得怀疑的地方,以便修补。 
2)焊缝的检测分为:目测和检漏试验(非破坏性) 
* 焊缝的目测:主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。 
* 双焊缝的表面:平整、牢固、美观,即光滑平顺,厚度均匀,焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料,不得使周围母材出现受损伤部位。 
* T型焊缝表面:结合紧密,平滑连接。 
* 十字型焊缝表面:在确实避不开时,才可以采用十字型焊接,但必须加盖20厘米以上见方的补丁,由经验丰富的焊工完成。 
3)非破坏性检测:充气(双焊缝)。 
* 双焊缝充气检测:通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体,通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。 
* 仪器的组成:压缩装置,能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针 
* 程序:充气0.15--0.20 Mpa的压力,保持2分钟以上即为合格;如压力表稳定不住,则一面保持一定的压力,一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验,如无漏气也认为合格(即对另一条漏气焊缝不做处理)。 
4)缺陷的修补:对在目测、正压中所发现的缺陷,应及时修补;不能立刻修补的,要做特种标记,以防漏补。 
* 各种空洞的修补:根据洞的大小而定,当洞大于5mm时,应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。 
* 对于小的针眼或空洞,可以用点焊。 

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